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對于油脂加工設備來說，油脂加工干法熔煉法是比較常用的油脂加工煉制方法，那么這種方法都有那些分類和要求呢?河南糧院機械為大家簡單介紹一下。

干法熔煉即干法熔煉過程中不加水，乳濁液構成少、酸價底，油脂易分離。質量優于濕煉法。但因受熱不均勻常發生焦化現象。常用于出產的辦法有：

1.真空熔煉法：

真空熔煉油脂設備通常選用帶拌和器的臥式密閉夾層鍋。用蒸汽加熱，蒸汽壓力1.8-2.0atm，真空度高至500-600mmHg，鍋內溫度維持在70℃左右，時刻約1.5h。

2.明火熔煉法：

用特制或一般鐵鍋在爐火上直接加熱熔煉。此法適用于無蒸汽設備的小廠和家庭小出產。設備簡略，便于操作，成本低。但缺點是受熱極不均勻，致使油渣易焦化降低質量。熔煉溫度需控制在85℃左右，不超越120℃，在拌和下使油脂分出。

3.蒸汽熔煉法：

經過蒸汽加熱使受熱均勻，加熱溫度65-90℃，約1h，使膠原纖維熔化，絕大部分的油脂分出，中止加熱和拌和。再分次參加1%-1.5%食鹽，配成弄清的飽滿食鹽液進行鹽析，使濾液通明。鹽析的原理是食鹽可使油脂中水的密度增加，加快水的下沉，一起可使懸浮雕膠體粒子脫水，集合，損壞膠體的乳化性而下沉，到達除掉雜質和水的意圖。